生産工程

生産工程:大型バス

大型バス

  • 1.仕様打合せ・仕様書作成

    お客様のニーズに応えられるよう、一緒に相談しあいながら機能・装備・塗装などの仕様を決定する

  • 2.設計

    仕様書に基づき、バスの外装・内装を設計する

  • 3.部品手配・搬入

    バスづくりに必要な材料・部品を購入する。窓ガラス、客席、テレビetc

  • 4.ボデー組立-ルーフパネル製作

    ルーフ(屋根)の骨格を組み立て、裁断した鉄板を取り付ける。

  • 5.ボデー組立-分割結合

    ルーフ、サイドボデー、フロントボデー、リアボデーを結合する。

  • 6.ボデー組立-サイドパネル製作・取付

    サイドパネル(側面)、トランクリッド、扉を取り付ける。

  • 7.シャシ組立

    燃料タンク、電線や配管を1つ1つ正確に取り付ける

  • 8.塗装

    ボデー全体を塗装漕に浸け、電気を流すと、強い防錆力を得ることが出来る。

  • 9.ボデー搭載

    組上がったシャシに、塗装し終わったボデーを搭載する。

  • 10.室内外部品装着

    天井、ハンドルからスピードメーター等のステアリング周辺機器、窓ガラス、客席、タイヤetc. 様々なパーツを取り付けていく。

  • 11.検査/各部チェック

    下廻り部品締め付け、検査機器を用いてスピード、ライト、ブレーキなどの法規適合性、艤装品、ボデーの外観品質、電装品の作動などを最終チェックする。

  • 12.お客様検収

    要望通りにバスが出来ているか、お客様と一緒にチェックする。

  • 13.完成

    1台のバスが出来上がるのに、幾つもの行程を積み重ねていく。お客様に快適な走りを楽しんでいただくために。

小型バス

  • 1.部品手配・搬入

    バスづくりに必要な材料・部品を購入する。窓ガラス、客席、テレビetc.

  • 2.ボデー組立-ボデー組立

    サイドボデー、リアボデー、ルーフボデー、ボデーフレームを組み付け後、5台のロボット溶接機を使い結合する。

  • 3.ボデー組立-最終チェック

    スポット溶接の打痕確認とCO2溶接の仕上げ確認。ボデー床下部のチェック。外板部の凸凹なども確認し、ボデーを完成させる。

  • 4.シャシ組立

    燃料タンク、電線や配管を1つ1つ正確に取り付ける。.

  • 5.塗装

    ボデー全体を塗装漕に浸け、電気を流すと、強い防錆力を得ることが出来る。

  • 6.ボデー搭載

    組上がったシャシに、塗装し終わったボデーを搭載する。

  • 7.室内外部品装着

    天井、ハンドルからスピードメーター等のステアリング周辺機器、窓ガラス、客席etc. 様々なパーツを取り付けていく。.

  • 8.検査/完成

    下廻り部品締め付け、検査機器を用いてスピード、ライト、ブレーキなどの法規適合性、艤装品、ボデーの外観品質、電装品の作動などを最終チェックする。